超高分子UHMW-PE聚乙烯管道是采用特殊的擠出機和特殊設(shè)計的模具將超高分子量聚乙烯連續(xù)擠出成型的。這種管材綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為值，耐磨性能優(yōu)于聚四乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-169至+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的工程塑料！

超高分子UHMW-PE聚乙烯管道性能特點：

1、高耐磨性 超高分子量聚乙烯的摩擦系數(shù)zui小，加之超高的分子鏈特別長，使得超高分子量聚乙烯管材的耐磨性在輸送各種漿體時比鋼管、不銹鋼管高4-7倍。

2、*的抗拉強度和高抗沖擊性 超高分子量聚乙烯輸送管道的抗拉強度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同時它的抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力是P引00的1倍以上，而耐疲勞性是PEl00的30倍以上。

3、抗腐蝕性 UHMWPE管具有優(yōu)良的耐化學(xué) 性，除強化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)。

4、不結(jié)垢 超高分子量聚乙烯的自潤滑性和不粘附性，摩擦系數(shù)zui小。特殊工藝的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢，因此流動阻力很小，可長期保持流速和流量不減。

5、流動性 特殊工藝的管道內(nèi)壁抗腐蝕、抗磨損、不結(jié)垢，因此流動阻力很小，可長期保持流速和流量不減。故其內(nèi)徑設(shè)計可比鋼管減小1 5％—20％.      

6、耐低溫性 耐低溫性能優(yōu)異，其耐沖擊性、耐磨性在零下269攝氏度時基本不變。    

7、阻燃性 特殊行業(yè)用于防火環(huán)境，加入阻燃劑改性，特殊加工工藝，克服超高分子量聚乙烯本身可燃性，具有阻燃性能。      

8、消音性 超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中值,消音性好,從而在輸送過程中限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。    

9、衛(wèi)生、無，不霉變，不滋生細菌、衛(wèi)生符合標準規(guī)定的指標,可接觸食品和藥物。  

10、重量輕、安裝方便 管道單位管長比重僅為鋼管重量的六分之一，使裝卸、運輸、安裝更為方便。

超高分子UHMW-PE聚乙烯管道應(yīng)用領(lǐng)域：

礦山行業(yè)：漿體輸送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。

電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學(xué)水循環(huán)系統(tǒng)、除硫系 統(tǒng)?！　?

煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的輸送，礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)?！　?

化工行業(yè)：強酸、強堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵水、鹽漿、原鹽的輸送?！　?

開采：輸送，集輸，污水回灌?！　?

冶金工業(yè)：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的輸送?！　?

疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清淤工程輸送泥沙?！　?

海洋工程：海水淡化中輸送海水、淡水。

超高尾礦管道 水煤漿排放管道埋地回填時的注意事項：  

(1)、超高分子量聚乙烯管鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待超高分子聚乙烯管水壓試驗合格后再行回填，回填前對超高分子聚乙烯管道系統(tǒng)進行加固。  

(2)、超高分子量聚乙烯管 回填時應(yīng)先填實超高分子聚乙烯管管底，再同時回填超高分子量聚乙烯管管道兩側(cè)，然后回填至超高分子聚乙烯管管頂0.5米處。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。

(3)、 超高分子聚乙烯管兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1米的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。  

(4)、 回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為0.2~0.3米，超高分子聚乙烯管兩側(cè)及管頂0.5米以上內(nèi)的回填土必須人工夯實；當回填土超出管頂0.5米時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應(yīng)為0.25~0.4米。

   的超高分子量聚乙烯管已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，建立了三級質(zhì)量控制體系和責(zé)任體系，采用良好的ERP管理系統(tǒng)進行管理，產(chǎn)品質(zhì)量具有可追溯性。公司的實驗室檢測設(shè)備齊全，并與化學(xué)建材檢測中心緊密合作，產(chǎn)品除執(zhí)行嚴格的出廠檢測外，還定期送化學(xué)建材檢測中心進行型式檢測。公司產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)原料和良好設(shè)備，嚴格進行過程控制，確保出廠產(chǎn)品*。