牽引管施工方案

一、工程概況

牽引施工的主要工作量集中于xx路，其中DN400實壁PE管361米，DN300實壁PE管649米；另外還有x工業(yè)園區(qū)，集中于每段穿越x路時，該處總長224米，管材采用d300F型鋼筋混凝土管，x路上DN400實壁PE牽引管384米，x路上DN400實壁PE牽引管206米，牽引管總米數(shù)1824米。

二、牽引施工流程

鉆桿軌跡設計→測量定位→工作、接收坑形成→牽引設備就位→試鉆、鉆導向孔→泥漿制備→預（回）擴孔、管材連接加固→回脫管材→檢查井砌筑→清理現(xiàn)場

1、鉆桿軌跡設計

設計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。因為該段管為重力流截污管，必須按設計流水標高埋設，埋深按照設計提供的流水標高確定，本工程管到的平均埋深為4.0米

（1）造斜段： 

造斜段距離L＝

式中：h—埋深，R—考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取R=50m；代入數(shù)據(jù)計得L＝19.6米

（2）鉆桿入射角a：

  a＝tg-1{/h}

式中各字母意義同上式，計得a＝11.5o。

2、根據(jù)設計圖紙上井位的技術參數(shù)，和現(xiàn)場綜合管線布置圖，定出井位。

3、工作、接收坑形成

每段牽引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為：6米×4米，采用倒筑法制作，平均深度為4米，分兩層實施。鋼筋規(guī)格采用14@20，混凝土采用C25，壁厚25cm，具體如下圖所示：

4、鉆機就位

檢查鉆機是否工作正常，鉆機定位應準確、水平、穩(wěn)固。

5、試鉆

啟動鉆機，鉆入1~2 根鉆桿，檢查設備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試鉆時還應檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。導向鉆進示意圖如下：

6、泥漿設備：

根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)勘察，本非開挖牽引管工程所涉土質(zhì)情況,選擇膨潤土泥漿加稀釋劑等添加劑,通過非開挖鋪管鉆機泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。

7、鉆導向孔

根據(jù)測量的軸線，操作定向鉆機水平鉆進，路面上部采用Drilltrack定向鉆進導向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴格按設計曲線形成導向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆頭偏離設計軌跡或有偏離軌跡的趨勢，通過調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。

8、預（回）擴孔

導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。回擴過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于地下水位標高?；財U過程中使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標。

根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分三次回擴、zui后一次回擴合理采用相應擠擴式鉆頭，如回拖力和回擴扭矩較大，則需多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。

鉆進過程中，應及時作好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。

9、 回拉管道

擴孔成功到550mm后，可以進行回拉管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將實壁PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿?。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。

10、現(xiàn)場泥漿處理

施工過程中，出入土點處的泥漿用泥漿泵抽到泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車排放至合理位置，將廢漿清理干凈，并盡可能的恢復施工前原貌。

三、牽引管導向鉆進鋪管工藝的質(zhì)量控制

1、路徑圖的應用

根據(jù)施工圖和建設單位提供的工程區(qū)域內(nèi)地下管線及障礙物的有關資料，結合施工現(xiàn)場，鉆進設備和穿越管線的實際情況，通過鉆進規(guī)劃軟件規(guī)劃出導向的鉆進路徑圖，確保施工中管線的安全和工程的順利進行，我們可由鉆進路徑圖知：鉆進路徑的總長度，鉆進所用鉆桿數(shù)量，工程所需要的泥漿量。

2、定位與鉆進

在鉆進施工中，導向定位是關鍵因素，導向人員需有較強的責任心。導向使用的儀器一般是Edipse（雷迪）探測定位儀。鉆機定位導向孔鉆進前將Edipse（雷迪）探測定位儀的探頭置于導向頭，并測試探頭反射信號是否正常，鉆頭設計的入射角，α鉆入鉆層，進行造斜段及水平孔段的導向施工，在鉆進過程中，探測人員沿施工現(xiàn)場確定的管線（標準樁）方向，用探測儀對鉆頭在地表監(jiān)測，每進1米用探測儀跟蹤測量方位角、傾角各一次，根據(jù)地面自然高程和測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路徑圖的偏差，同時將有關數(shù)據(jù)傳送給鉆機操作人員，由鉆機操作人員通過導向頭對鉆機路徑進行調(diào)整，若偏差過大，應立即撤回鉆桿重新鉆進，使頂進軸線偏差上下左右都能控制在正負20cm以內(nèi)，確保實際鉆進路徑與規(guī)劃鉆進路徑圖基本吻合，這樣就能保證了鉆進的精度。

四、 安全施工措施

施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業(yè)全過程中可能出現(xiàn)的問題作充分的預估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應的防范措施，對可能影響得到的構筑物，地下地上各種管線。

進行詳細的工程安全技術交底,每個部位,工序施工前,均進行相應的技術交底,嚴格按照三級安全技術交底的要求,使各級施工人員清楚掌握各工序的安全技術要求,以及施工工藝和技術規(guī)范,做到心中有數(shù),確保施工過程中的施工安全。

1、安全用電措施

嚴格用電管理，現(xiàn)場臨時用電線路按《施工臨時設施用電安全技術規(guī)范》要求布設，必須由持證的專職電工上崗操作，不得任意拉接電線和電器設備，采用三相五線制的供電系統(tǒng)，各類電器設備均安裝 安全保險裝置，嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電保護開關，對電力線路、電器設備經(jīng)常檢查、維修調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。

2、管線保護

用儀器探測與實際開挖探測相結合摸清管線具體位置，繪制管線分布圖。在開挖前參加業(yè)主監(jiān)理組織的管線協(xié)調(diào)會議。根據(jù)管線單位提供的管線情況和實際情況進行有效的管線保護措施。在管線位置設置明顯的警示標志。并在該段開挖時，全過程有管理人員旁站指導。在開挖過程中遇到不明管線馬上通知上級處理。

3、建筑結構物及管線保護措施

施工中需要嚴格確保管坑和工作井周邊的道路路面的穩(wěn)定，以確保附近房屋建筑結構物的穩(wěn)定。在施工過程中注意觀測管坑和工作井及周圍地面的沉降，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時提出、及時處理，以保安全。

（1）、對施工范圍內(nèi)和周邊房屋建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐或加固。

（2）、施工過程中對房屋及其支撐進行檢測。

（3）、對確實屬于危房的房屋，有關房產(chǎn)部門進行有關技術上的鑒定，同時進行住戶的臨時搬遷。

（4）、施工前先摸查周邊房屋的層高、結構、地基基礎的情況，并有針對性地對以有裂縫進行拍照，采用貼砂紙標識，若砂紙開列，立即停止打拉森鋼板裝，查明原因消除隱患再繼續(xù)施工。

4、交通安全

派專人在施工機械調(diào)頭及作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場的路上維持交通、設置圍欄，禁止非施工車輛及行人在施工內(nèi)調(diào)頭或停置。施工范圍設置圍欄，嚴禁行人及非施工車輛進入施工現(xiàn)場。在人流密集的地段張貼導向示意牌。

5、土方開挖施工安全措施

（1）夜間應有充足的照明；

（2）在深基坑操作時，應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有大面積形象裂縫現(xiàn)象，必須暫停施工，報告項目進行處理；

（3）在基坑或深井下作業(yè)時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其他物體下砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排除；

（4）挖土方時，如發(fā)現(xiàn)有不能辯認的物品或事先沒有預見到的地下電纜等，應及時停止操作，報告上級處理，嚴禁敲擊或玩弄；

（5）在水下作業(yè)，必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關，電纜應完好，并穿戴防護用品；

（6）開挖時注意附近周圍的電線、電纜防止勾機手臂碰到電線導致觸電。